1.表面处理分类：

（1）金铝粉末喷涂

粉未喷涂是指在铝板表面先喷一层粉未，然后经过高温加热、流平、固化而形成一层表面涂层的一种方法。

（2）金铝氟碳喷涂（氟碳二涂和氟碳三涂）

氟碳喷涂是目前使用最为广泛的一种表面处理方式，主要原料是 PVDF树脂（含氟比例不应低于70%），PVDF属氟碳塑料中的一种高分子聚合物，化学名称为聚偏二氟乙烯（Polyvinylidene fluoride，简写PVDF）是由偏二氟乙烯烃聚合而成。

（3）金铝木纹转印（水转印和真空转印）

热转印也称为热升华，是将人像、风景、木纹、大理石纹、立体浮雕等任意图形，使用热转印油墨印在高精度纸上，再经过相应的热转印设备，在短时间内加热到一定的温度，把纸上的图像、色彩，逼真地转印到铝型材、铝板等材质上的一种特殊工艺。

2.工件前处理流程：

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（1）工件进行前处理目的：为提高油漆涂层和金属表面之间附着力、抗氧化能力的附着力，延长漆膜的使用年限，保证油漆涂层不脱落，在基材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜。

3.氟碳喷涂工艺流程：

（1）底漆：作为封闭基材的涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10um；

（2）面漆：喷涂层关键的一层 ，在于提供基材所需要的装饰颜色，使基材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30um；

（3）罩光漆：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10um。

（4）固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氟碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。